Emulgeringsmaskinen är en professionell utrustning som fullbordar dispergeringen, emulgeringen och homogeniseringen av material genom det exakta samarbetet mellan rotorn och statorn. Typerna av emulgeringsmedel kan delas in i vattenkokares bottenemulgeringsmedel, pipeline-emulgeringsmedel och vakuumemulgeringsmedel.
1. Inspektion av emulgeringsmedlet i produktion
Under normal produktion är det relativt lätt för operatören att ignorera detekteringen av utrustningens driftstatus. Därför, när teknikerna från den vanliga emulgatortillverkaren går till platsen för felsökning, kommer de att betona att operatören bör vara uppmärksam på driften av utrustningen för att undvika felaktig användning och upptäcka driftstatus när som helst. Olaglig drift resulterar i skador på utrustning och materialförlust. Sekvensen av uppstart och utfodring, rengöringsmetoden och valet av rengöringsmedel, utfodringsmetoden, miljöbehandlingen under driften, etc., orsakar lätt utrustningsskador eller användningssäkerhetsproblem på grund av slarv, såsom att främmande föremål faller av oavsiktligt. in i emulgeringen under användning. Pannan är skadad (vanligare), driftsekvensen är inte i enlighet med reglerna för att spara problem, materialet skrotas, materialet som droppar till marken under manuell matning sorteras inte ut i tid, vilket orsakar personliga säkerhetsproblem som t.ex. som att halka och stöta, etc.; alla ignoreras helt enkelt och efteråt är det svårt att undersöka, så användarna måste stärka regulatoriska försiktighetsåtgärder. Dessutom, under driften, om det finns onormala fenomen som onormalt ljud, lukt och plötslig känsla, bör operatören kontrollera det omedelbart och hantera det ordentligt, och måste sätta stopp för tanken på upparbetning efter produktionen är över, för att undvika allvarlig skada och förlust orsakad av sjuk operation.
2.återställning av emulgatorn efter tillverkning
Arbetet efter tillverkningen av utrustningen är också mycket viktigt och lätt försummat. Efter produktionen har många användare rengjort utrustningen helt efter behov, men operatören kan glömma återställningsstegen, vilket lätt kan skada utrustningen eller lämna en säkerhetsrisk. Efter att ha använt utrustningen, var särskilt uppmärksam på följande punkter:
1. Evakuera vätskan, gasen etc. i varje processrörledning. Om automatisk eller halvautomatisk utrustning används för rörledningstransport, bör man också vara uppmärksam på att hantera materialen i rörledningen enligt reglerna;
2. Rengör diverse i bufferttanken och håll bufferttanken ren;
3. Sortera vakuumpumpen, backventilen etc. på vakuumsystemet (om det är en vattenringvakuumpump, var uppmärksam på behovet av att jogga och kontrollera innan nästa operation, om rosten är död måste den vara manuellt borttagen och sedan strömsatt);
4. Varje mekanisk del återställs till normalt tillstånd, och innerkrukan och manteln håller avluftningsventilen normalt öppen;
5. Stäng av varje grenströmförsörjning och stäng sedan av huvudströmförsörjningen.
Posttid: 2022-jan-14