Vilka är stegen för att använda emulgatorn?

Vilka är stegen för att använda emulgatorn?

Vilka är stegen för att använda vakuumhomogeniserande emulgeringsmedel?
1. Anslut vanligtvis kylvattnet från den mekaniska tätningen innan du slår på vakuumhomogeniserande emulgeringsmedel, och stäng av kylvattnet vid avstängning. Kranvatten kan användas som kylvatten. Kylvattentrycket är mindre än eller lika med 0,2Mpa. Materialet måste komma in i arbetskaviteten för att starta maskinen, och det är nödvändigt att se till att det inte körs under tillstånd av materialavbrott för att undvika tomgång, vilket kommer att orsaka att den mekaniska tätningen (mekanisk tätning) brinner ut på grund av hög temperatur eller påverka livslängden. Kylvatteninlopps- och utloppsanslutningarna är försedda med slangar med 5 mm innerdiameter.

2. Efter att emulgatorn har bekräftat att det maskinförseglade kylvattnet är påslaget, starta motorn och kräver upprepade gånger att motorns rotation ska överensstämma med rotationsmärket på spindeln innan den kan fungera. Omvänd rotation är strängt förbjudet!

3. När man använder den dispergerande emulgerande homogenisatorn måste det flytande materialet kontinuerligt tillföras eller förvaras i en viss mängd i behållaren. Tom maskindrift bör undvikas för att undvika skador på utrustningen på grund av hög temperatur eller kristall stelning av materialet under arbete, tomgångskörning är strängt förbjuden!

4. Generellt är det bara nödvändigt att mata in materialet i TRL1-rörledningsutrustningen genom den höga egenvikten, och matningen måste matas in kontinuerligt för att hålla materialet med god flytbarhet. När materialets fluiditet är dålig, när viskositeten är ≧4000CP, bör inloppet till SRH-rörledningsutrustningen vara utrustad med en överföringspump och pumptrycket är 0,3Mpa. Valet av pump bör vara en kolloidpump (kamrotorpump) eller liknande, vars flöde matchar flödesområdet för den valda pipeline-emulgatorn. (Bör vara större än det lägsta flödesvärdet, mindre än det maximala flödesvärdet)

5. Det är strängt förbjudet att metallspån eller hårt och svårbrytbart skräp kommer in i arbetshålet för att undvika förödande skador på arbetsstatorn, rotorn och utrustningen.

6. När nanoemulgatorn har onormalt ljud eller andra fel under drift, bör den omedelbart stängas av för inspektion och sedan köras igen efter att felet har åtgärdats. Rengör arbetskammaren, statorn och rotorn efter avstängning.

7. Om processkammaren kan förses med ett extra isoleringsskikt för kylning eller uppvärmning av materialet, bör kylvätskan eller värmeöverföringsoljan anslutas först när maskinen slås på. Arbetstrycket för isoleringsmellanskiktet är ≤0,2Mpa. Vid bearbetning av temperaturkrav (som asfalt) måste den värmas eller kylas till normal arbetstemperatur, vevas och slås på.

8. När den kolloidala emulgatorn används i en brandfarlig och explosiv arbetsmiljö måste en explosionssäker motor med motsvarande nivå väljas.

9. Efter att produktionen är avslutad måste utrustningen rengöras för att bibehålla arbetseffektiviteten hos statorn och rotorn och även skydda maskinens tätning. Vid behov designas och installeras en uppsättning rengöringscirkulationsanordningar nära periferin.

10. Beroende på de olika medier som användaren använder, måste import- och exportfiltren rengöras regelbundet för att undvika att minska matningsvolymen och påverka produktionseffektiviteten. Materialet som kommer in i arbetsrummet måste vara flytande och material med torrt pulver och agglomerat får inte komma in direkt i maskinen, annars kommer det att göra att maskinen blir täppt och skadar utrustningen.

11. Statorn och rotorn på emulgatorn av trestegsrörledningstyp måste kontrolleras regelbundet. Om överdrivet slitage upptäcks, bör motsvarande delar bytas ut i tid för att säkerställa effekten av dispergering och emulgering.