Vakuum emulgering maskinär en sorts emulgeringsutrustning som ofta används inom kosmetika, livsmedel, medicin och kemisk industri.I driftprocessen av emulgatormaskinen bör uppmärksamhet ägnas åt fenomenet med utrustningsfel eller säkerhetsolyckor på grund av lätt försumlighet, vilket resulterar i onödigt slöseri och förlust.
1. Förberedelser före start
Kontrollera först och främst om det finns potentiella säkerhetsrisker i emulgatorn och den omgivande arbetsmiljön, såsom om utseendet på rörledningar och utrustning är kompletta eller skadade, och om det finns vatten- och oljeläckage på marken.Kontrollera sedan produktionsprocessen och utrustningens driftprocedurer, för att säkerställa att de uppfyller kraven i föreskrifterna, och fokusera sedan på följande metoder: 1, kontrollera smörjoljan, kylvätskan, byt ut grumligheten, ineffektiv smörjolja eller kylvätska, se till att vätskan nivå mellan det angivna beloppet;2, kontrollera om strömbrytarna och ventilerna är i det ursprungliga läget, kan manuellt kontrollera om åtgärden är känslig och effektiv.3.Kontrollera om säkerhetsanordningarna som begränsning, tömning och tryckreduktion är normala och effektiva;4. Kontrollera om det finns skräp i krukan;5. Kontrollera om strömförsörjningen är normal osv.
2. Besiktning i produktionen
I normal produktion är det lättast för operatören att ignorera inspektionen av utrustningens driftstatus.Därför kommer i allmänhet den tekniska personalen från den normala emulgeringsmaskinstillverkaren att betona att operatören bör vara uppmärksam på att undvika felaktig användning av utrustningen och kontrollera arbetstillståndet när som helst för att undvika skador på utrustning och materialförlust orsakad av olaglig drift .Sekvensen av uppstart och matning, rengöringsmetod och rengöringsmedel, matningsmetod, miljöhantering i arbetsprocessen, etc., är benägna att vårdslösa skador på utrustningen eller säkerhetsproblem, såsom att den främmande kroppen av misstag faller ner i den emulgerade potten och orsakar skador under användning (den vanligaste), driftordningen för skador och material som skrotas, halkning och andra personliga säkerhetsproblem etc. är lätta att ignorera och svåra att utreda i efterhand, så användaren behöver stärka tillsyn och förebyggande.Dessutom, under arbetets gång, finns det onormalt ljud, lukt, plötsliga vibrationer och andra onormala fenomen, operatören bör omedelbart kontrollera och korrekt hantera, måste sätta stopp för produktionen av tanken, för att inte orsaka allvarliga skada och förlust.
3. Minskning efter produktion
Arbete efter avslutad utrustningsproduktion är också mycket viktigt och lätt att ignorera.Många användare i produktionen, även om det krävs en grundlig rengöring av utrustningen, men operatören kan glömma återställningsstegen, är det också lätt att orsaka skador på utrustningen eller lämna säkerhetsrisker.Efter användning av utrustningen, var särskilt uppmärksam på följande punkter: 1. Töm vätskan och gasen i varje processrörledning, såsom automatisk och halvautomatisk utrustning som transporteras med rörledning, och var uppmärksam på materialet i bufferttanken, håll bufferttanken ren;3. Rengör vakuumsystemet, vakuumpumpen och backventilen (om vattenringsvakuumpumpen ska kontrolleras före nästa operation, ta bort och slå på manuellt);4. Minska den inre potten och manteln för att hålla den tomma ventilen i öppet tillstånd;5. Stäng huvudströmförsörjningen.
Posttid: maj-08-2023